标牌捆扎锁冲压模具高速加工应用主要有几点

 

粗加工工具的粗加工的主要目的是追求每单位时间的材料去除率，并准备半精加工工件的几何外形。

在切割过程中由于切割层金属层的变化，导致刀具负载变化，使得切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。目前开发的许多CAM软件可以通过以下措施来保持切割条件不变，以达到良好的加工质量。恒定切割负荷。通过计算获得恒定的切割层面积和材料去除率，切割负荷和刀具磨损率保持平衡，以提高刀具寿命和加工质量。避免刀具进给方向突然变化。

避免将工具切入工件。如果模腔加工，工具应垂直插入工件，但应在刀下倾斜（常用的倾斜角度为20°〜30°），最好使用螺丝刀减少刀具负载;应尝试从工件外面的刀开始，然后切入工件水平。切割刀具，切出工件应尽可能倾斜（或弧）切割，切出，避免垂直切割，切出。切割可以减少切割热量，减少刀具力和加工硬化，提高加工质量。

半精加工模具半精加工的主要目标是使工件的轮廓平坦，并具有均匀的表面光洁度，这对于工具钢模具尤为重要，因为它会影响刀具切割面积的变化和刀具负载变化的变化整理，从而影响切割过程的稳定性和表面质量的完成。粗糙度是基于Volumemodel，而整理是基于表面模型（Surfacemodel）。

以前开发的CAD / CAM系统对于零件的几何描述不是连续的。由于未描述粗加工后的预加工加工模型的中间信息，所以粗糙面的残余加工余量分布和最大剩余余量未知。因此，半精加工策略应优化，以确保半精加工后工件表面均匀残留。

优化过程包括粗加工后的轮廓计算，最大剩余余量的计算，最大允许加工余量，以及剩余余量较大的剩余余量（例如槽，角等）的过渡比最大允许加工余量半径小于粗加工刀具半径的区域）和半精加工时的核心轨迹计算。现有模具高速加工CAD / CAM软件大多具有剩余的加工余量分析功能，并根据剩余加工余量大小和分布合理的半精加工策略。例如OpenMind的HyperMill和HyperForm软件，提供了诸如“铅笔加工”和“再加工”之类的方法，以便在粗加工后清除剩余加工余量的角落，以确保后续过程的均匀加工余量。 PRO / ENGINEER软件的本地化具有类似的功能。例如，局部铣削的剩余加工余量等于粗铣加工余量。该工艺仅使用小直径铣刀去除粗加工的未切割角，然后进行半精加工;如果将剩余部分的铣削加工余量值作为半精加工剩余加工余量，则不仅可以去除粗加工的粗加工，还可以完成半精加工。

精加工模具的高速整理策略取决于工具与工件之间的接触点，刀具与工件之间的接触点随加工表面的斜面和刀具的有效半径而变化。对于由多个表面组成的复杂表面，应尽可能在一个过程中进行连续加工，而不是加工各个表面以减少刀具和刀具的数量。但是，由于过程的表面坡度发生变化，如果仅对刀刃的一侧加工（Stepover），则可能导致实际台阶不同表面的斜率不均匀，从而影响加工质量。

Pro / Engineer解决问题是同时界定刀刃的一侧，然后界定加工面残余面积高度（Scallopmachine）; HyperMill提供了一步一步的处理（Equidistantmachine）方式，以确保均匀的路径。标牌捆扎锁