焊接技术的进步促进了机床行业的发展     标牌捆扎锁

机床行业是机械行业的重要组成部分，是机械行业的“首席技术员”，是国民经济的基础产业。机床产品是所有机器的机器，其加工精度一般高于机加工零件的精度。为此，机床产品的技术水平和服务水平，机械工业产品生产技术和经济效益的提高起了决定性的作用。

由于机床产品的特殊性决定了机器结构的特异性。几十年来，铸造结构一直占据着机械结构的领先地位。铸造技术一直是机床产品的领先技术。八十年代后，随着机床产品的引进不断增加，机床产品结构也越来越多地利用焊接结构焊接代表铸件焊接锻造焊接焊接已成为整机加工制造发展趋势焊接过程也成为机床制造行业的重要基础工艺，从单一加工技术演变为新型综合项目，包括原料预处理，切割冲裁，成型焊接，焊后检测和焊后处理技术。完全改变了过去几十年铸造结构“主宰世界”的情况，机床制造已经与焊接不可分割。

一，焊接技术在机床行业发展

随着机床产品焊接结构的发展，开发了机床行业焊接技术。中国机床行业的主导产品有金属切削机床产品，锻造机械产品，铸造机械产品，木工机床产品，工具产品，磨料和机床配件。其中金属切削机床，锻压机械及铸造机械产品是机床行业焊接技术的主要应用。

机床产品焊接结构的应用过去改变了机床世界的形势。焊接技术逐渐发展成为机床行业的领先技术。主要体现在以下几个方面：

（1）部分骨干企业建立了一定规模的焊接车间或金属结构厂房，并建立了完整的焊接管理体系。吸收消化引进产品焊接工艺标准，实施国家专业标准，制定了企业标准。

（2）改进焊接工艺，从单一加工技术开发的原料预处理，切割冲裁，成型，焊接，焊后检测和焊后处理等一整套新兴的综合工程技术。

（3）数控精密切割和电脑编程嵌套技术得到应用，改变了传统的手工切割冲裁，减少了机械加工。

（4）推广应用二氧化碳气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进高效的新技术。焊接工作在企业骨干中超过50％，个体企业达到80％以上。

（5）广泛使用X射线检测和超声波无损检测等手段来稳定焊缝的固有质量。

（6）推动新型振动老化过程，减少和均质化焊接结构的残余应力目的，减少焊接部件的变形，稳定精度。

二，焊接机械化，自动化应用

为实现焊接的机械化，自动化是机床行业应用新型焊接技术的重要途径。机床焊接结构主要是复杂的箱体结构，目前焊接生产中大多采用整体装配，整体焊接工艺，实现自动焊接更加困难。如果机床焊接结构的组装，焊接在一起成为一个过程，与机械加工定位机一起，实现自动焊接是完全可行的。

焊接齿轮自动焊接方案

重型锻造设备产品，传动齿轮，主要部件的结构为径向，环形齿轮和偏心轴。焊接齿轮环齿轮材料为45＃或40CrMo材料，焊前预热，焊后进行热处理。标牌捆扎锁