如何合理有效地降低标牌捆扎锁的冲压成本

冲压生产成本为汽车生产金属冲压件成本的39%，在冲压生产成本中，冲压件冲压件成本占91%，因此在汽车生产成本控制中，冲压生产以降低成本，提高材料利用率，已成为当务之急。

材料选择

材料和材料厚度

在产品设计选材时,避免选择优质的材料造成的多余的产品性能,同时,在满足要求的前提下的产品,过程,金属冲压厂尽量选择的现有生产中使用的材料模型,材料厚度,形成材料平台,提供方便后续的采购,库存管理。摘要普通冷轧薄板的关键性能要求是其拉延性，在产品质量要求的前提下，尽可能选用低牌号的材料。而材料厚的选择，除了要考虑形成、重量后的身体的力量，还要注重厚料的流行。由于这种特殊的厚度，供应商很难供货，价格也很高。

宽选板辊

在钢板规格型号中，无论是固定的还是轧板的，相同材料的材料，材料厚度，体积宽度不同的销售价格。因此，为了降低成本，有必要努力使采购量大，并确保材料的利用率，尽可能地选择不带电的卷的体积宽度。如果要尽可能地选择规格板的尺寸，在钢轧机的切割后不需要再进行二次切割。对于卷盘，选择开卷的体积规格和过程，减少二次剪断量，提高工作效率。

板厚偏差选择

表的厚度是偏差要求，通常在偏差许可范围内，应选择偏差的板材，节省购买的成本。

控制产品成本的设计

建立钢板材料规范平台

作为新车型推出市场上加快速度,钢材采购品种也不断增加,设计师充分利用现有的材料应注意在设计规范,同时,企业应基于现有材料规格,构建在工艺、材料规格平台采购部门。

根据模型的生产调整物料采购规格

汽车公司生产模型,各种模型的输出是不同的,应该注意结合生产批号和采购,对于小型生产模型,金属冲压工厂设计规范,特别要注意减少模型材料规范并购,对于较大的模型,它可以用来增加材料的采购。

切割方法

使用摆式剪切而不是直接切割来提高材料利用率

应用类型

不同板块的剪切尺寸可以组合在一起。如果两部分的空白尺寸分别为580mm和420mm，那么两部分的体积宽度分别为1200mm和1000mm。这两部分将产生40mm和160mm宽的废料。如果两个部件在自行车上使用相同的数量，就可以使用1000毫米宽的线圈。有两部分可同时获得，不生产任何废料。

使用消模模具来减少材料

可充分利用剩余材料，提高生产效率和材料利用率。

各占一半的材料

对于某种材料规格，它可用于多种产品。通常，材料规格并不适合于每件作品。可能会有残余的物质。对于剩余的可使用的材料，剩余的剪切是必要的，而另一侧是多余的，可以通过剩余材料的平衡来减少剪切。例如,部分空白大小是180毫米* 1240毫米/ 6毫米,打开书大小是180毫米* 1250毫米,180毫米x 10毫米的可见的剪切超过预期,如果剩下的材料不能使用,模具允许的条件下,可以调整模具。标牌捆扎锁