标牌捆扎锁冲压件主要特点

冲压件主要是金属或非金属,借助媒体的压力,通过冲压模具冲压成型,它主要有以下特点:

1、冲压件在材料消耗不大的前提下,由冲压,重量轻,刚度好,零件和金属板材塑性变形后,金属内部组织结构改善,提高冲压件的强度。

2、冲压件尺寸精度高,模块大小均匀性,互换性好。不需要进一步机械加工的要求联合国大会和使用。

3、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不会被破坏,因此,有良好的表面质量,光滑和美丽的外观,表面的油漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利的条件。

标牌捆扎锁冲压件设计原则

1、冲压件的设计必须满足产品使用和技术性能,并能方便组装和替换。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能减少材料的消耗。的许可使用廉价的材料,尽可能使部分不要浪费,少浪费减少。

3、冲压件的设计必须简单形状,结构合理,以帮助简化模具结构,简化这个过程,这是最少,最简单的冲压工艺完成整个零件加工,减少与其他处理方法,并有利于冲压操作,便于实现机械化和自动化生产的组织,为了提高劳动生产率。

4、设计的冲压件,可以确保正常使用情况下,使尺寸精度等级和表面粗糙度要求较低的年级,并促进产品的交换,减少废料,保证产品质量的稳定性。

5、设计的冲压件,尽量应有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程加工,有利于延长模具的使用寿命。
 

常见问题处理

1、胶粘剂,划痕:由于摩擦材料和穿孔或凹模零件或模具表面坏;

2、毛刺:主要发生于剪切模量和冲裁模,刀片间隙大或小时会产生毛刺;

3、线位移:成型零件,第一个接触的模具部分挤压,形成一条线;

4、异物,密集:开卷线(铁、橡胶、灰尘)混合造成凸凹;

5、曲折:由于压力不均匀,成形过程匹配坏或按滑块控制坏部分r角部分或压花部分造成曲折,应变;

6、皱纹,由于压差滑块调整,低精度出版社,气垫压力调整不当,穿孔或引起大边缘或r r部分皱纹。

7、其他具体问题:在日常生产,将满足冲压小或大尺寸(可能超出规范)和打孔尺寸很大,除了考虑的设计形成的凸、凹模尺寸、加工精度、冲裁间隙等因素。