冲压件的加工过程必须在原始数据设计的收集，研究和控制中进行开发，基于加工原件信息的压制零件，主要如下。

1.冲压件的产品设计和技术要求

地图产品是开发零件加工冲压的主要基地。根据国家标准，产品图完整，尺寸合理。技术条件必须清晰合理。从产品图中，可以按部分结构，尺寸，精度要求和使用部位，全面了解装配，性能。要开发过程图，请选择模具的类型并确定模具的精度。如果产品是唯一的原型，没有图纸，绘图的原型必须绘制后作为分析和设计的基础。

2.获得尺寸，性能和产品原材料

原料的尺寸是指切割方法的形状，切割冲压材料的工序，机械性质，加工性能和进给条件的数量，并计算冲压力以确定变形程度的受压部分，具有重要影响。

3.生产产品批次和刻板印象的程度

产品的生产程度和产品的定型是开发冲压加工程序，必须被视为重要内容的部分。它影响处理方法和确定模具类型的选择。

4.冲压设备条款

不仅设计了冲压厂设备，设计了模具基座设计，而且还直接在制程过程中进行。没有先进或类型冲压设备，规格，组合过程确定模具类型的主要原因，决定如何选择工艺数量少。

5.模具制造条件和技术水平

现有的成型工艺和模具设计对工厂生产条件和技术水平有直接影响。这决定了影响工艺组合程度的植物模具容量，确定了模具结构和加工精度。

6.其他技术信息

它主要包括与冲压各种手册（手动冲压，钻孔设计手册，机械设计手册，手动设备），技术标准（国家标准，部门标准和企业标准）冲压相关手册相关的技术参考。使用这些材料在冲压零件的开发中帮助设计人员分析和确定硬件和精度，简化设计过程，缩短设计周期，提高生产效率我会。